液体硅橡胶注塑成型又称打针模塑成型，它是一种打针兼模塑的成型办法。注塑成型办法的长处是出产速度快、效率高，操作可完成自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺度可以由大到小，并且制品尺度准确，产品易更新换代，能成形状杂乱的制件，液体硅橡胶注塑成型适用于大量出产与形状杂乱产品等成型加工范畴。

  液体硅胶注塑(打针)成型的进程大致可分为以下6个阶段 ：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。在这进程中液体硅胶注塑好坏一般与温度、压力、时刻休戚相关：其间温度操控改进可从：料筒温度、碰嘴温度、模具的温度三个阶段操控。喷嘴温度通常是略低于料筒高温度，原理是为了尽最大或许防止液体硅胶在喷嘴中硫化成型阻塞。模具的温度分为加温、保温、冷却三部分。模具的温度的凹凸决定于液体硅橡胶硫化条件、注塑件的尺度与结构、功能要求，以及其它工艺条件(液体硅橡胶热硫化温度、打针速度及打针压力、单件注塑件所需时刻等)。

  液体硅橡胶注塑成型压力操控。注塑中压力控分为塑化压力和打针压力两种，并直接影响注塑件的质量。

  1、塑化压力：硅橡胶注塑机器(背压)选用螺杆式打针机时，螺杆顶部熔料在螺杆滚动撤退时所遭到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的巨细是可以终究靠液压体系中的溢流阀来调整的。添加塑化压力会加强剪切效果成正比，可提高热硫化硅橡胶资料温度；反之亦然；

  液体硅橡胶打针机的打针压力都是以柱塞或螺杆顶部对液态硅橡胶所施的压力核算。打针压力在注塑成型中所起的效果是，战胜硅橡胶资料从料筒流向型腔的活动阻力，给予硅胶充模的速率以及对硅橡胶进行压实。

  液体硅橡胶注塑成型新技能不局限于：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合运用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技能、仿真技能等。

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